Поставщик решений, который специализируется на строительных проектах из стали.
Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd. является одним из крупнейших производителей стальных зданий, specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
В стремлении предоставить нашим клиентам безупречные продукты и услуги, наша компания получила сертификат CE (сертификат EN1090), ISO 9001, ISO140001,Сертификат ISO45001 и WPQR для ожидаемого одобрения от наших клиентовНаши следы будут видны в большом количестве стран и регионов, таких как Канада, Австралия, Перу, Шри-Ланка, Франция, Бразилия, Англия, Америка, Эфиопия, Алжир и т.д., то есть,более 130 стран по всему миру.
Что придает большое значение успеху сталелитейной компании, так это солидная команда проектировщиков и инженеров.Консультанты и т.д.KXD предназначена для того, чтобы предлагать специализированные и надежные услуги по проектированию и инжинирингу каждому из наших клиентов, будь то промышленные, коммерческие или сельскохозяйственные объекты.
Основываясь на принципе надежности, профессионализма, сотрудничества, взаимной выгоды,наша компания постепенно строит комплексную систему промышленной цепочки и прилагает большие усилия для поставки наших качественных продуктов и совершенных послепродажных услуг для клиентов по всему мируНаша цель - стать известным именем в сталелитейной промышленности.
Наша служба
1. Составлять соответствующий проектный план и подробные чертежи одобрения здания из стальной конструкции в соответствии с территориальной планировкой и целями здания Tekla, PKPM, 3D3S.
2Консультационная служба по строительству стальных конструкций. 3Бюджет всегда на палубе для нашего клиента. 4Скрупулезное изготовление, с большой точностью. 5Наш техник и квалифицированные рабочие могут быть отправлены на место для руководства или процесса установки. 6Транспорт и доставка по вашим требованиям
История
История Qingdao KXD Steel Structure началась как продавец цветных стальных листов.KXD стала престижным предприятием, специализирующимся на проектировании, разработка, производство, продажа и строительство высококачественных стальных конструкций, сборных домов и контейнерных домов.
В процессе развития наша компания получила сертификацию CE (сертификат EN1090), ISO 9001, ISO140001, ISO45001 и WPQR.Мы все еще прокладываем путь к глобальным рынкам и стремимся к международному развитиюНаши партнеры из Канады, Австралии, Германии, Франции, Бразилии, Англии, Америки, Эфиопии, Алжира и т.д., более 130 стран по всему миру.
У нас есть профессиональная команда старших инженеров для проектирования и детализации стальных конструкций.У нас также есть квалифицированные инженерные установки и операционные команды на месте с упрощеннымПридерживаясь бизнес-принципа взаимной выгоды, мы имели надежную репутацию среди наших клиентов из-за наших профессиональных услуг,качественные продукты и конкурентоспособные цены.
Основываясь на духе "Кредит, профессионализм, сотрудничество, взаимная выгода",наша компания постепенно строит комплексную систему промышленной цепочки и прилагает большие усилия для поставки наших качественных продуктов и совершенных послепродажных услуг для клиентов по всему миру.
Наша команда
KXD оснащена хорошо подготовленной командой менеджеров, командой проектировщиков и командой по проверке качества, чьи работы обеспечивают клиентов в кратчайшие сроки,Ваш проект будет в хороших руках наших сотрудников.Наши кредиты способствуют безупречному оформлению вашего заказа, строго контролируют качество массового производства и гарантируют срок доставки.
Мы успешно получили международно признанные сертификаты, такие как CE и ISO 9001, которые демонстрируют нашу приверженность качеству и соблюдению строгих стандартов.Эти сертификаты подтверждают нашу комплексную систему менеджмента качества и обеспечивают гарантию нашим клиентам, что наши стальные конструкции соответствуют самым высоким отраслевым стандартамС помощью этих сертификаций мы гарантируем, что наши производственные процессы, материалы,и конечные продукты проходят строгий контроль и соблюдают строгие процедуры контроля качестваЭто позволяет нам постоянно поставлять стальные конструкции исключительного качества и надежности,внедрение доверия к нашим клиентам и укрепление нашей позиции надежного и авторитетного поставщика решений в отрасли.
Путешествие фабрики
Производственное оборудование и производственная линия секции H
Стальная плита секции H должна быть проверена на заводе и применяться в соответствии с требованиями конструкции и спецификации после проверки.Резка стальных плит должна быть направлена на гарантию качества и экономию материаловДля каждого процесса, например, резки пластины, сборки типа H,сборка и предварительная сборка компонентов должна осуществляться профессиональным работником, устанавливающим точность на поверхности обработки и сборки образцовых пластинокДля обеспечения точности геометрических размеров компонентов, допустимости формы и положения, угла и контактной поверхности после установки необходимо проведение инспекции инспектором.Для обеспечения качества резки,поверхность сверхтолстой пластины подвергается испытанию твердости карбурирования поверхности перед резкой. Для резки предпочтительнее оборудование для резки с помощью ЧПУ.Для обеспечения гладкости и плоскости режущей поверхности без вырез и шлаков используется 99% жидкого кислорода..Руть разрезается специальной импортированной режущей машиной.
Описание оборудования:
Название оборудования: портативная CNC-огнерезающая машина
Модель No: CNCDG-1530
Особенности применения: резка стальных пластин ((5-100 мм толщины резки пластин), выпуклость края.Преимущество в небольшом оборудовании и легкое передвижение.В основном для резки регулярных и нерегулярных мелких компонентов и выпукления пластины.
Наименование оборудования:Машина для резки прямым пламенем
Модель No.:DZCG-4000A
Особенности применения:резание стальных пластин ((5-100 мм толщины резания пластин),Y фланцевая пластина, резание сетчатых пластин, эффективная ширина резания: 3200 мм.
Наименование оборудования:СНТ-режущая машина
Номер модели: CNC-4000C
Применение: резка стальных пластин (толщина резки пластин 5-100 мм), резка фланцевых пластин Y, резка нестандартных деталей, эффективная ширина резки: 3200 мм.
Наименование оборудования: радиальная буровая машина
Модель No.:Z3050*16/1
Особенности применения:максимальный диаметр бурения φ50 мм,в основном для обработки отверстий для соединения болтов компонентов
Название оборудования:Панкшерная машина
Модель No.:JH21-400
Особенности применения: Максимальное давление штамповки - 400 тонн, в основном для пробивания, пробивания, изгиба и мелкого растяжения пластины.
Наименование оборудования:Шировальная машина
Модель No: Q11Y-25*2500
Применение:ширина резки 2500 мм и толщина резки 3-25 мм
II. Сборка из стали с секцией H
Процесс сборки устанавливается на импортируемой линии H-секции.4 Гидравлическая система позиционирования нажимает крепко между верхним/нижним фланцем и находящимися в положении пластинками.Регулировать параллелизм фланцевых плит и перпендикулярности между фланцевой и веб-плит и получить их фиксированы послеЗастежка должна быть сварной с защитой от газа C02.
Наименование оборудования:Машина для сборки стальной сетки с H-секцией
Модель No.:Z20B
Особенности применения:в основном для сборки типа H u,ширина фланца 150-800 мм,высота сетки 160-2000 мм
III. Автоматическая сварка
Стальные элементы секции H будут подняты в автоматическую сварочную машину под водой типа порта.Процесс сварки должен проводиться в соответствии с указанной последовательностью сварки и параметрами регулирования..Прегрев, который использует электрические нагреватели, необходим для сверхтолстых плит компонентов.Установленная температура определяется на основе указанной.Подробности см. в документах о производственном процессе сварки..
Название оборудования: автоматическая сварочная машина с подводным дугом типа "Гантри"
Номер модели: LHA5ZB
Особенности применения:В основном для сварки сборок из стали с сечением H, максимальный поперечный сечение которой до 800 мм × 2000 мм
Машины для укрепления стальной прокладки
Процесс укрепления стальной плоскости секции H: коррекция плоскости фланца с использованием машины для укрепления стальной плоскости.Пламя-коррекция перпендикулярности между фланцем секции H и веб-пластинки в особых обстоятельствах, а затем исправить боковое изгибание сталь секции HТемпература пламени должна контролироваться в диапазоне 600-800°С.
Наименование оборудования:Машина для укрепления стальной сетки H
Модель No.:YTJ60B
Особенности применения:В основном для коррекции деформации I балка или H-секции стальной фланцевой пластины во время процесса сварки,ширина фланца 200-1000 мм, толщина фланца≤60 мм, высота сетки≥350 мм
Наименование оборудования:Машина для укрепления фланца с H-секцией
Номер модели: HYJ-800
Особенности применения:В основном для коррекции деформации I балка или H-секции стальной фланцевой пластины во время процесса сварки,ширина фланца 160-800 мм, толщина фланца≤40 мм, высота сетки≥160 мм
V. Симуляция сборки компонента
1Знакомьтесь с чертежом цеха и техническими требованиями.
2Модельные компоненты должны быть перепроверены соответствующим отделом после изготовления и окончания модели компонентов, а затем собраны.
3Точная прибавка
4Проверьте компонент после первой сборки. Для компонентов с несколькими группами предварительно сборка для первой группы, а затем сборка партии после квалифицированного испытания.
VI. Ручная сварка
VII. Взрыв пулями
Название оборудования: 10 головных ударных пуль для взрыва
Номер модели: QH1525
Особенности применения:В основном для стрелочного взрыва сталей с сечением H, сварных элементов и стальной пластины,10 головки пробивания; Размер ввода машины:1500Í2500 и член на 1200Í2000 размер может пройти машину сразу; до Sa2,5.
VIII. Живопись
Поверхность элементов должна быть ровной, плоской, блестящей и полностью окрашенной без проявления трещин, шелушения и выщелачивания. Цвет и толщина покрытия также должны соответствовать требованиям конструкции.Если нет определенных требованийСледующие стандарты должны соблюдаться: толщина 150μm в помещении, а 125μm на открытом воздухе.Допустимое отклонение -25μm.Допустимое отклонение толщины сухой пленки краски для каждого раза покраски
Два слоя праймера: толщина 40±5 мкм; два слоя окончательной краски: толщина 60±5 мкм.
Наименование оборудования:бесвоздушный распылитель
Номер модели: CPQ9CA
Особенности применения: производная емкость:56 л/мин,потребление воздуха:50~1200 л/мин.В основном для поверхностной краски структурных элементов, соотношение давления: 32:1
IX. Хранение продукции
OEM/ODM
OEM&ODM:
KXD может изготовить стальные конструкции по детальным чертежам клиента, будь то для Китая, ЕС и американских чартерных секций с помощью наших самых современных производственных линий.Также мы профессионалы в предоставлении всестороннего и индивидуального дизайна, инженерные и производственные услуги для вашего проекта.
Проверка качества
Политика обеспечения качества и контроля, цели качества
Политика QA & QC:
Чтобы установить стандартизированное производство стальной конструкции предприятия, пользоваться отличным качеством, удовлетворить потребности клиентов и достичь постоянного улучшения.
Цель QA & QC:
Скорость прохождения доставки продукта ≥ 90%
Удовлетворенность клиента ≥ 90%
QA & QC всесторонней стадии стальной конструкции. Изготовление:
I. Проведение проверки сырья
1.1 Принятие стальной пластины
Проверьте сертификат мельницы, номер тепла/партии, название продукта, количество, спецификация, вес, качество, техническое состояние, чтобы увидеть, соответствуют ли они требованиям ； Проверьте размер пластины, толщину, отметка и качество поверхности ； Повторно инвестируйте химическое вещество Композиция и механическая производительность пластин для каждого тепла №.Техническая спецификация для сварки стальной конструкции здания.
После того, как сталь прибыла на фабрику, отдел закупок материала предоставляет список поступлений материалов и уведомления об инспекции в отдел инспекции качества. После получения уведомления отдел инспекции качества организует принятие стального элемента по элементам в соответствии с содержанием проверки, а повторная инспекция стали проводится партиями в соответствии с партийным номером печи.
1.2 Принятие стальной трубки, сварочного материала и материала для рисования
Стальная труба должна быть проверена партиями на наличие отбора проб и повторной инспекции партии проверки входящей стальной трубы (такая же производство стали, то же качество, одно и то же состояние доставки, тот же номер издания, спецификация той же толщины). Размер стальной трубы, овальность сопла, допустимое отклонение формы, качество появления стальной поверхности трубы и т. Д. Должен быть реализован в соответствии с соответствующими национальными стандартами.
Тип, спецификации и производительность сварочных материалов должны соответствовать нынешним национальным стандартам продукта и требованиям к проектированию. Сварные материалы, используемые в конструкции стальной конструкции, должны быть выбраны в соответствии с требованиями проектирования, а продукция должна соответствовать требованиям соответствующих национальных текущих стандартов.
Сварные материалы, используемые в важных стальных конструкциях, должны быть повторно зарегистрированы путем отбора проб, а результаты повторной эксплуатации должны соответствовать нынешним национальным стандартам продукта и требованиям к проектированию. Поскольку качество различных производственных партий часто имеет определенные различия, четко определяется повторная проверка сварочных материалов, используемых для важной стальной конструкции. Повторный тест должен быть проектом выборки и проверки образцов. «Важность» относится к ：
① Сварные и второго уровня сварки с рейтингом безопасности первого класса. ②Level 1 Сварная сварка с рейтингом безопасности 2.
1.3 Квалификация процедуры сварки
Чтобы обеспечить качество сварки проекта, Департамент технических процессов компании проведет хорошую работу по оценке процессов сварки в соответствии с стандартом JGJ81-2002 и документами по стальным зданиям »,« Технические характеристики сварки стальных конструкций », и и сформулировать совершенные и выполнимые планы и меры сварки, которые функционируют в качестве спецификации процесса для руководства сварки в инженерии.
Правила квалификации сварки
Ниже приведены правила квалификации сварки JGJ81-2002 «Технические правила для сварки строительных стальных конструкций».
Результаты испытаний различных методов сварки не должны заменяться друг на друга.
Когда прочность и воздействие устойчивости сталей I и класса II изменяются, результаты квалификации процесса сварки высококлассной стали могут заменить низкокласкую сталь;
Квалификация процедуры сварки приводит к сталям класса III и IV одного и того же класса, не должна заменяться друг другу;
Не разрешено заменить результаты испытаний одного типа стали.
Повторяющий тест при изменении формы сустава
Результаты теста перекрестного соединения могут заменить результаты испытаний прикладного соединения
Полностью сваренный или частично проникающий в Т-или поперечный соединительный соединение и тест на угловой шарнир может заменить тест на филе сварного шва.
Результаты квалификации процедуры сварки прикладных суставов подходят для трубных стыков с внешним диаметром более 600 мм.
Условия термической обработки после Weld тестовых образцов должны быть практически такими же, как и в условиях термообработки после Weld, фактически используемых при изготовлении и установке стальных конструкций.
Когда результат квалификации процедуры сварки не имеет квалификации, следует проанализировать причина, должен быть сформулирован новый план испытаний, и исходный тест должен быть повторно проверен до тех пор, пока он не будет квалифицирован.
В соответствии с положениями квалификационного испытания процедур сварки JGJ81-2002 процедур сварки для строительства стальных конструкций, наша компания провела соответствующую сварку оценки для условий, определенных в квалификации процедуры сварки, которые будут рассмотрены в этом проекте. Оценка охватывает все требования к оценке сварки проекта. Таким образом, в реализации мы представим соответствующую информацию в наблюдательную сторону для утверждения, и может быть освобожден план квалификации сварки.
1.4 Стальная конструкция Общие измерения производственных процессов
В соответствии с структурными характеристиками и техническими требованиями инженерных компонентов, в сочетании с технологией обработки, применимой к обработке инженерных компонентов, общий процесс производства стальной конструкции является следующим образом:
Согласно характеристикам стальной структуры этого проекта, существуют следующие процессы общего назначения, и принятие осуществляется в соответствии с соответствующим стандартом кода GB50205-2001 «Для принятия качества строительства качества стальной конструкции».
1.5 Коррекция стальной пластины
Толщина стальной пластины этого проекта составляет 3 ~ 50 мм. Мы будем использовать стальную стальную пластинку WC43-100X3000 мм, одно из превосходных оборудования компании, для выравнивания инженерного листа.
Машина может выровнять металлический лист с ограничением дохода материала ниже 420 МПа в холодном состоянии, что может обеспечить точность высадки платы, а также эффективно снизить напряжение проката платы. Производительность может быть исправлена для толщины листа: 8-28 мм, выравнивание ширина рулона: 3000 мм. Точность выравнивания: плоскостность ≤1,5 мм.
Выравнивание стали является важной мерой процесса для обеспечения точности компонентов.
Поскольку неравномерность стандарта производства стальной пластины имеет различные допустимые диапазоны для разных пластин, этого недостаточно для обеспечения точности производства компонентов; В то же время деформация легко вызвана во время транспортировки, подъема и укладки, поэтому стальная пластина должна быть выровнена.
Кроме того, в процессе резки режущая кромка получает большое количество тепла и быстрого охлаждения, поэтому на режущей кромке происходит большое усадкое напряжение; Поэтому перед обработкой и сборкой, чтобы обеспечить качество сборки и сварки, все детали используются в первую очередь. Сначала выравнивающая машина выполняет выравнивающую обработку так, чтобы плоскостность каждой части контролировалась в пределах 1 мм на квадратный метр.
1.6 СОВЕТА И НЕМЕРНИК
1) Стальная рулетка, теодолит и другие измерительные инструменты, используемые для разжигания, разрезания, производства и принятия, должны быть проверены метрологической единицей на или выше муниципального уровня. Измерения должны основываться на сертифицированной стальной рулетке (100 м) с размером ошибки для проверки с руководителем и установкой.
2) Все компоненты должны быть компьютеризированы для проверки геометрических измерений всех компонентов в соответствии с требованиями подробных проектных чертежей и производственных процессов. Если обнаружено, что в строительном рисунке есть упущения или ошибки, а другие причины должны изменить строительный чертеж, необходимо получить уведомление об изменении проекта об исходном проектном блоке, и ему не разрешено изменять его без разрешения; После завершения работы по выбору, увеличенный образец и стержень и образец выборки (или диаграмма высаживания) для проведения самостоятельной инспекции, и сообщают персоналу, занимающуюся инспекцией на полный рабочий день, для проверки после подтверждения ошибки. После того, как проверка выборки проходит необходимые углы, выемки, прототипы и образцы кадров, могут быть сделаны в соответствии с требованиями процесса.
3) Требования к устойчивости к подкладке:
Элемент
Допустимое отклонение
Базовая линия, позиция высоты
≤0,5 мм
Размер частично
≤0,5 мм
4) Базовые, центральные и контрольные точки контроля должны быть указаны после маркировки. Не используйте инструмент, такой как зубило, когда маркировка, небольшое количество маркировки должно быть глубиной не более 0,5 мм, и на стальной пластине нельзя оставаться постоянной маркировки.
5) До того, как материал будет подтвержден, необходимо подтвердить материал и знакомство с требованиями к процессу, а затем в соответствии с чертежей макета, списка обработки Blanking и наброска деталей .。
6) Базовый материал должен быть прямым и свободным от повреждений и других дефектов, в противном случае он должен быть исправлен или устранен в первую очередь .。
7) Допустимое отклонение материала показано в таблице ниже.
Элемент
Допустимое отклонение (мм)
Размер частично
± 1,0
Подача
± 0,5
Расстояние от линии обработки края до первого отверстия
± 0,5
8) Маркировка контроля качества
Нет.
Контроль качества
1
Перед маркировкой персонал материалов должен быть знаком с требованиями различных символов и отметок, отмеченных в пустом чертеже, проверяйте оценку материала и спецификации, а также с номером партии. Когда кормление или соответствующие департаменты не составили план сопоставления материалов (разрядку), материальный персонал должен составить план резки материала, разумно разгрузочные материалы и сохранить сталь.
2
При маркировке материалов просмотрите материалы, используемые в проекте, проверьте используемые материалы, проверьте качество появления материалов и сделайте форму измерения для записи. Любой, кто обнаруживает, что материальная спецификация не соответствует требованиям или появлению материала, не соответствует требованиям, должен быть сообщен в отдел управления качеством и техническим отделом вовремя; В случае изгиба материала или неравномерности, влияющих на качество материала, материал должен быть исправлен после коррекции, а материал, превышающий стандарт, должен быть возвращен производителю.
3
В соответствии с различными требованиями резки, такими как распиливание и резка, а также детали для планирования и фрезерования, различные разрешения на резку и обработку и усадка сварки предварительно размещены.
4
Когда длина или ширина сырья недостаточны для сваривания сплайсинга, число сплайсинга и форма сварки канавки должны быть отмечены на кусочке сплайсинга. Если кусок сплайсинга имеет отверстия для глаз, его следует приваривать к кусочке сплайсинга, а отверстие для глаз должна быть обработана после коррекции.
5
При маркировке материалов отметьте номер пакета принятия, номер компонента, номер детали, количество и метод обработки на деталях и деталях .。
6
После того, как заканчивается заканчивая, проверьте, являются ли спецификации и количество частей под проверкой, и сделайте записи обзор.
1.7 Резка
1) Выбор режущих инструментов
Поскольку толщина этого проекта составляет 3 ~ 50 мм в сочетании с заводским оборудованием компании, резка пламени。
2) Перед резьбой масла, ржавчина и влажность на поверхности основного металла должны быть удалены; После резки поверхность резки газа должна быть гладкой и свободной от трещин, пробы шлака и газа должны быть удалены, а сдвиг кромка следует отполирован.
3) Рассмотрим компенсацию KERF во время процесса резки. Резкое разрешение показано в таблице, пробелы:
4) Требования к устойчивости к снижению газа:
Элемент
Допустимое отклонение
Длина члена
Длина ± 1,0 мм
Ширина члена
Фланец и паутины листовой стали h ele: ширина ± 1,0 мм
Компонентная пластина: ширина ± 1,0 мм
Поверхность резки не перпендикулярно E
T≤20 мм ， E≤1 мм ； T≥20 ， E≤T/20 и ≤2 мм
Срезать глубину разрыва
0,2 мм
Местная глубина выемки
≤2 мммполированное и плавная ≥2 ммполиэширования после электрической сварки, чтобы сформировать плавный переход
5) Параметры процесса оказывают большое влияние на качество резки газа. Взаимосвязь между дефектами срезом общего газа и параметрами процесса заключается в следующем .)
Тип дефекта
Причина
Графическое описание
Грубая поверхность среза
A, резка давление кислорода слишком высока
B, ненадлежащее использование режущего сопла
c, скорость резки слишком быстра
D, предварительное нагревание пламени энергии слишком велика
Разрыв поверхности
A, процесс резки прерывается, перезапуск не очень хорошо
b, поверхность стальной пластины имеет толстую масштаб, ржавчину и т. Д.
c, режущая машина не ходит плавно
Вырезать поверхность вогнутой
A, резка давление кислорода слишком высока
b, скорость резки слишком быстра
Наклон надреза
А, факел и поверхность платы не вертикальны
b, ветровая линия искажена
C, резка давление кислорода низкое или количество рта невелико
Поверхность поверхности режущей
А, поверхность стальной пластины имеет оксидную масштаб, ржавчину
b, расстояние от насадки режущей до стальной пластины слишком мало, пламя слишком прочное
Таяние края поверхности таяние
A, предварительное нагревание пламя слишком сильное
b, скорость резки слишком медленная
С, режущая форсунка слишком близко к тарелке
Нижний край поверхности резки
А, скорость резки слишком быстра или слишком медленная
б, номер режущего рта слишком маленький
c, резка давление кислорода слишком низкое
6) Режущий шлан должен быть удален после резки. Для поверхностей, которые не могут быть закончены после сборки, например, внутренняя поверхность изогнутого блокировки, его следует обрабатывать перед сборкой. Правильный угол, вырезанный на чертеже, должен быть 15 -миллиметровым дуговым переходом (например, трабекулярное покрытие для сети). Если H-луч сварен, дуга r = 15 мм должна быть открыта на пересечении крыльев, чтобы крыло проникало.
7) После того, как пламя сократится, размер детали должен быть посвящен самостоятельному контролю, а затем должен быть отмечен номер рабочего заказа, номер компонента и номер детали детали, а затем инспектор качества проверит различные индикаторы, а затем пройти следующий процесс.
8) Требуются фрезерные детали, и для каждого края фрезерования требуется 5 -мм разрешение на обработку.
9) Допустимое отклонение планирования
Нет.
Элемент
Допустимое отклонение (мм)
1
Ширина части, длина
± 1,0
2
Обработка края прямолинейности
L/3000 и не более 2,0
3
Угол между соседними сторонами
± 6 °
4
Перпендикулярность поверхности машины
≤0,025t и ≤0,5
5
Обработанная шероховатость поверхности
Ра ＜ 0,015
1.8.
Нет.
Процесс
Мастерство
1
Предварительное лечение, выравнивание и резка стальных тарелок
1) Предварительная обработка стального листа требуется перед разрезанием стального листа для удаления оксидного слоя на поверхности стального листа, чтобы улучшить компактность поверхности стального листа и обеспечить качество сварки.
Т-образная группа установлена на автоматической формирующей машине производственной линии H-образной стали для обеспечения вертикальности Интернета и фланцевой пластины T-образной группы для удовлетворения требований к проектированию. После сборки выполняется временная фиксация, и фиксированный метод фиксируется методом дополнительной пластины.
4
H Секция Сборка
Сборка H-Beam установлена на импортированной производственной линии H-Beam. Четыре гидравлические системы позиционирования используются для размещения верхних и нижних фланцевых пластин и сетей H-образных стали. Параллелизм фланцевых пластин и вертикальность крыльев и сетей скорректированы. Степень, а затем исправлена; Фиксированная сварка с использованием газовой сварки CO2.
5
H СЕКЦИЯ СВАРКА
Сварка H-Beam проводится на автоматической производственной линии H-Beam для автоматической погруженной дуговой сварки. Квалифицированные H-образные стали подвешены на раме шины в форме лодки, сварка регулируется, а сварка фиксируется. Сварка выполняется с помощью симметричной последовательности сварки.
6
H-Beam
Коррекция
После того, как четыре основных сварных швов H-лучи сварены, тепло, генерируемое сваркой, трудно высвободить за один раз; Тем не менее, сварное напряжение деформируется, поэтому параллелизм фланцевой пластины обеспечивается после того, как компоненты будут сварены. Требуется коррекция H-луча. Коррекция на корректирующей машине на автоматической производственной линии H-Beam.
7
H-Beam
измерение
H-лучи необходимо измерять после формирования. Измерение - это в основном параллелизм фланцевых пластин, а перпендикулярность фланцевых пластин в сети соответствует требованиям проектирования.
8
Бурение H-Beam, обработка конечных лиц
H-луж просверлен после формирования, и бурение обрабатывается на импортированной автоматической трехмерной буровой машине с ЧПУ, чтобы гарантировать, что расстояние между отверстиями соответствует требованиям конструкции; Поскольку инженерная структура представляет собой многоэтажную стальную конструкцию, обработка конечных лиц является важным коэффициентом качества для обеспечения стыковки стальной конструкции. Конец обработки лица в основном выполняет фрезерование на фрезерной машине. Убедитесь, что параллелизм лиц на обоих концах.
9
Компонентный выстрел
После того, как компонент будет закончен, он введет процесс взрыва и вышивки. Выстрел и вышивка в основном примут импортируемую восьмиголовую автоматическую взрывную машину.
10
Компонентная идентификация, хранение
Отметьте знак позиционирования компонента и тому подобное в указанном положении в соответствии с правилами процесса.
Когда стержни хранятся, следует заботиться, чтобы защитить их. Нижний слой спящих следует использовать для обращения внимания на деформацию компонентов при складе.
1.9. Завещание контента контроля качества
Согласно основной идее TQC, мы сделаем хорошую работу во всех аспектах управления качеством и обеспечить качество проекта.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
